冷镦机加工时对模具要求?

更新时间:2022-02-21 13:59:17访问量:42

  冷镦机加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳钢杯形件为例,选用冷镦加工时,变形力仅为17t,而选用冷挤压办法加工时,则需变形力132t,这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需求具有高强度外,还需有满足的冲击韧性和耐磨性。

  

  冷镦机的调整技巧:


       1、急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按钮,设备中止运行。 


       2、复位按动计数器操作面板上的两个复位开关,能够分别将预置数和加工数复位。

  

  3、拉掉总电源,计数器上的数据保持不变。重新送电发动后,设备接着加工零件,直至到达预置数后中止。

  

  在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形办法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料能够是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、主动化生产。在冷镦机上能顺序完结切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,冷镦工件的直径为48毫米。多工位螺母主动冷镦机棒料由送料机构主动送进必定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

  

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