一是降解。

　　由于各种原因而引起的各种后果，问题的程度和严重程度各异。由于原料被破坏，形成塑胶的长链分子在过热或过大的剪切应力作用下发生降解。分子结构分析法中产生的挥发性气体能加速降解过程，这会导致原料脱色，严重时会导致汽车模具塑料注射模完全脱色，并导致其机械性能不佳，而局部降解只会导致暗条或斑块。

　　二是变形。

　　一般情况下，注塑模的形状应与汽车模具注塑模一致。塑形问题是指制品发生变形，情况严重时，制品从塑胶注射模顶出时就会完全变形，不严重时，制品形状会出现细小不规则。长边且无支撑的边沿和面积较大的平面是产品易产生变形的部位。

　　三是杂质。

　　造成杂质的原因是有杂物混合到原料中，例如，原料在进料斗里混有杂物。其表现是产品上出现各种颜色的斑块或斑纹，常见的情况是出现黑色斑块。不纯净的注塑模可能只有很小的斑块，严重时还会出现明显的条纹或大斑块褪色。

　　四是分层。

　　塑胶注射模的分层缺点就是会在产品表面产生“表皮效应”，即产品表面的纹理和特性与其他材料的材质不同，从而形成一层可以脱落的表皮。当层化程度严重时，整个断面由多层组成，未熔合在一起，较轻时，产品外观可达到要求，但会破坏其机械性能。

　　五、光彩/阴影。

　　制品表面的光洁度应与注塑模的光洁度相同，当两者光洁度不同时，会出现光泽/阴影。出现问题时，表面应该是光滑的，表面应该是暗淡的，表面应该是粗糙的。

　　六、气泡真空泡是以气泡的形式出现，它在透明产品中是可见的，在不透明产品的断面中是可见的。汽泡是产品的真空部分，塑胶注射模模腔内压力不足、模腔加压时间短、流道和浇口尺寸过小等都会产生汽泡。